水泥立磨磨辊震动大怎么处理

　　立磨是一款高科技高性能的粉体加工设备，能够用来加工水泥、矿渣、水渣、钢渣等物料，细度可以在325-2500目之间自由调节，在使用立磨机时，立磨磨辊震动大怎么处理？

　　立磨磨辊振动原因一般有以下几种：

　　1物料性质的变化对振动的影响

　　1.1物料的粒度

　　立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环。同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。

　　1.2物料的易磨性

　　其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定。所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升。尤其是压差会变的很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层及其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗, 磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈。

　　2.设备故障对振动的影响

　　2.1新换衬板

　　由于新换的磨辊,磨盘衬板比较平滑,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后,就会 逐渐适应物料的性质,平稳运行了。

　　2.2衬板的过度磨损

　　由于磨盘的离心作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,导致在运行过程中,磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动。当磨盘衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动。

　　2.3液压系统有故障

　　液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨压力就是由它提供的。但是由于液压系统所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能磨机振动。

　　3系统问题和工艺参数对振动的影响

　　3.1磨内进异物

　　金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。

　　3.2皮带称断料，失控。波动大

　　由于季节和物料的变化，皮带称会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引起振动。

　　当皮带称失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动，而喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。

　　3.3料层过薄或过厚

　　料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊，磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。

　　桂林鸿程是一家综合实力较强的磨粉机厂家，生产的磨粉机设备均采用耐磨材料，设备不易磨损，使用寿命长。可靠性高，采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。是加工生产水泥、矿渣等固体物质的不二之选，能够带来高效益，创造生产价值。

　　桂林鸿程HLM系列水泥立磨

　　[入磨物料颗粒]：0-50mm

　　[入磨物料水分]：＜15%

　　[产品水分]：≤1-6%

　　[产量]：5-700t/h

　　[成品粒度]：22-180μm

　　[适用范围]：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等生产和生活领域。

　　[适用物料]：对于莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料具有高产高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等研磨效果佳。

　　[性能优势]：粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。

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