成品粒度: 3-22μm
生产能力: 1-50t/h
适用物料: 碳酸钙超细粉、石灰石、重晶石、方解石、高岭土、石膏、叶腊石、石墨等非金属矿超细粉磨加工
HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程在HLM立式磨粉机的基础上,开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备,其中HLMX1700型超细立式磨是目前全亚洲超大型超细粉磨装备,已获得市场成功应用,技术工艺成熟。可替代进口设备,是高效高产,环保节能的超细粉规模化生产的理想设备。
电动机驱动减速机带动磨盘转动,物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料进入粉磨道。磨棍不断旋转碾压,物料因此受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时,热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料被吹起及烘干,并随风进入分级机,合格的细粉顺利通过,由收尘设备收集下来即为产品,不合格的粗粉在分级机叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉磨,如此循环,完成粉磨作业全过程。
含二次分级的超细立磨系统: 由超细分级机、风机、除尘器、料仓、螺旋输送机、管道等设备组成。配置二次风选的分级系统,分级机和风机采用变频调速控制,选粉效率高;采用单头和多头选粉机,有效控制成品细度;成品细度范围大,从3um到22um,高效获得多种规格的合格产品。
针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线,更易形成料层,粉磨效率高,一次性粉磨成品率高。
采用PLC全自动控制系统,并且可实现远程控制,操作简便,维修方便,减少人工成本。
单机生产能力大,产量高达50t/h,相当于5台以上微粉磨。可利用低谷电,生产相同细度等级产品比普通磨机节能30-50%,更高效节能。
物料在磨粉机内停留时间短,减少重复碾磨,成品含铁量少,白度和纯净度高,产品颗粒形态均匀,粒度分布窄,切点小,流动性好,适应性强。
磨辊可用液压装置翻出机外,检修作业方便。磨辊辊套能翻面使用,延长耐磨材料的使用寿命,磨耗低,磨辊、磨盘衬板采用特殊材质,使用寿命长。
采用磨辊限位装置,避免磨机因断料而产生的剧烈震动,采用新型磨辊密封装置,密封可靠,且无需密封风机,进一步降低磨内氧含量,抑爆性能优异。
整个系统震动小,噪音低,采用整体密封负压运行系统,气箱脉冲除尘系统,无粉尘外溢,基本可实现无粉尘车间。
集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,工艺流程简单,结构布局紧凑,占地面积小,仅为球磨50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低投资费用。
型号 | 磨盘公称直径(mm) | 入磨物料粒度(mm) | 入磨物料水分(%) | 成品细度 | 产量(t/h) | 主机功率(KW) |
HLMX600 | 600 | <10 | ≤5 | 7-22um最细可达3um(配二次分级系统) | 1-6 | 55 |
HLMX880 | 880 | 2-8 | 160 | |||
HLMX1000 | 1000 | 3-12 | 200 | |||
HLMX1100 | 1100 | 4-14 | 250 | |||
HLMX1300 | 1300 | 5-16 | 280 | |||
HLMX1500 | 1500 | 7-18 | 355 | |||
HLMX1700 | 1700 | 8-20 | 500 | |||
HLMX2000 | 2000 | 10-25 | 560 | |||
HLMX2400 | 2400 | 20-40 | 800 | |||
HLMX2600 | 2600 | 25-45 | 1400 | |||
HLMX2800 | 2800 | 30-50 | 1800 |
HLMX1700超细立式磨粉机产品参数(碳酸钙) | 二次分级 | ||||||
产量(t/h) | 18-20 | 12-15 | 10-12 | 7-9 | 5.5-6 | 2-3.5 | 1.5-2 |
比表面积(cm²/g) | 16000±500 | 16000±500 | 18000±500 | 18000±500 | 21000±500 | 23000±500 | 26000±500 |
325Mesh残余量(%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
小于2μm含量(%) | 24±2 | 30±2 | 36±2 | 43±2 | 50±2 | 60±2 | 80±2 |
累积重量d50粒径(μm) | 5.3 | 2.7 | 2.5 | 2.4 | 1.8 | 1.5 | 0.8 |
累积重量d97粒径(μm) | 22 | 15 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 |
最大粒径切割点(μm) | 34±2 | 24±2 | 20±2 | 16±2 | 12±2 | 8±2 | 6±2 |
真比重(t/m3) | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 |
假比重(g/cm3) | 0.94 | 0.94 | 0.85 | 0.85 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
白度 | >98 | >98 | >98 | >98 | >98 | >99 | >99 |
水份(%) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
PH值 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 | 9.5±0.5 |
烧失值 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 | 43.4 |
SiO2含量(%) | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.2 | <0.2 |
Fe含量(%) | <0.02 | <0.02 | <0.02 | <0.02 | <0.02 | <0.02 | <0.02 |
CaCO3(%) | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 |
沉降体积 1 小时后(c.c) | 34 | 34 | 42 | 42 | 50 | 60 | 70 |
Dop吸收量(c.c/100g) | 与产品下游使用有关,与加助剂有关 | ||||||
测试方法 |
1.粒径分布:以英国MALVERN公司Micro镭射绕粒径分析仪测定。 2.平均粒径:有粒径分布求得粒径中间值。 3.比表面积:由平均粒转换而来,单位1g粉末的相对面积。 4.325目残留量:以湿式法将1000g的试样放在325目筛网过滤,计算百分比。 5.假比重:放50g的试样在100c.c有刻度的量筒中,从5cm高度落下150次后之测定值。 6.白度:与Mg0之白度比较(Mg0=100%)以日产c-300-3白度测定。 7.水分:JIS-K5101 100℃2小时。 8.PH值:以意大利CONSORT公司所生产的C231型PH值计测定。 9.烧失值:将试样于1000℃温度灼1小时之减量。 10.沉降体积:降15g试样放100c.c的附栓量筒中,加水至100c.c激烈摇动后使其静止1小时后测定其沉降体积(在20℃)。 11.吸油量:降100g试样加入亚麻油滴定到饱和状。 |
说明:产量与物料种类、物料成分、区域分布、原料颗粒大小相关,以上数据仅供参考。